快速滅菌解決方案

快速冷卻技術

完成液體滅菌程序需要更長的加熱時間和更長的冷卻時間，特別不利于敏感的液體滅菌物。當“快速”成為一個重要的滅菌應用需求時，應當采用騰氏^TM(Tuttnauer)的快速冷卻功能組件，在顯著縮短冷卻時間的同時，避免腔內壓力突然下降可能導致的液體爆沸。

快速液體冷卻系統

液體滅菌結束后(不是整個程序結束)，壓縮空氣通過微生物過濾器(HEPA)導入滅菌器腔體，防止腔內壓力下降過快，避免出現液體溢出(開口容器)、裝載物變形甚至容器破裂(封閉容器)；冷水通過盤旋冷卻管路導入并帶走腔內熱量，快速降低腔內溫度， 將液體裝載物盡快降溫到安全溫度。

騰氏^TM(Tuttnauer)專有的液體快速冷卻技術可以至少減少50%的整體滅菌程序的時間（單指冷卻時間可以減少75%），顯著降低熱敏或者壓敏液體裝載物在高溫高壓中的暴露時間。

超級快速冷卻系統

為加強快速冷卻的效果，腔內可以選配一個內置風扇，此風扇的扇葉和電機會工作在腔內高濕（100%濕度）、高溫和高壓環境中。滅菌的排汽冷卻階段，風扇轉動，加速腔內壓縮氣體的流動循環。這將加速冷卻階段腔內汽(氣)體和冷卻管路之間的熱交換，更加迅速的降低滅菌腔內液體溫度以保證滅菌物品的安全。我們稱之為 “超級快速冷卻”。

騰氏^TM(Tuttnauer)專有的液體超快速冷卻技術可以至少減少80%的整體滅菌程序的時間（單指冷卻時間可以減少90%），顯著降低熱敏或者壓敏液體裝載物在高溫高壓中的暴露時間。

預真空及后真空技術

有效的排除空氣是滅菌過程中的重要因素，能確保蒸汽充分的和滅菌物品的表面充分接觸；而實驗室用空玻璃器皿和管腔物品在傳統重力置換的滅菌排氣方案中并不十分高效。滅菌結束后移除汽體也是滅菌物品快速干燥的主要方法。

有效排除空氣

可選的真空泵配置可以有效的通過脈動真空方式移除各種滅菌裝載物內部的空氣團，最大化地增強蒸汽的穿透能力，讓蒸汽和待滅菌物品的內外所有固體表面充分接觸。

后真空主動干燥

使用臺式蒸汽滅菌器，選配的真空泵可以用于真空干燥。真空和低氣壓可以加速蒸發冷凝水，促進多孔的或者管腔類滅 菌負載進行快速和徹底的干燥，例如試管和移液器吸頭。臺式蒸汽滅菌器在腔體外層包裹了一組加熱片，用于干燥過程中加熱腔體。真空泵抽取氣體造成的真空降低了水的沸點， 迫使潮濕的冷凝水盡快蒸發。濕汽會被真空泵立即移除，滅菌物品獲得了快速的干燥。

快速加熱及徹底干燥技術

騰氏^TM(Tuttnauer)的高性能的滅菌器擁有一系列選配組件：內置蒸汽發生器，真空泵和圍繞滅菌腔體的金屬管路。這樣配置的蒸汽滅菌器提供了更加高效的加熱和徹底干燥。

快速和有效的加熱

立等可取的蒸汽供應和有效的空氣移除

在滅菌的升溫階段，腔內空氣被強力真空泵有效的移除。已準備好的蒸汽可以立即從內置的蒸汽發生器中注入滅菌腔和腔體外圍的螺旋管路，腔體可以立即加熱升溫。

徹底干燥

腔體加熱和后真空

通過腔體持續的均勻加熱，可以使得滅菌器進行高效且快速的干燥。蒸汽發生器產生的持續蒸汽通過腔體外圍的螺旋盤管路對腔體進行加熱，加速腔內冷凝水的蒸發。后真空階段降低了誰的沸點也加速了冷凝水的蒸發。結果就是滅菌物品得到了快速而且徹底的干燥。即使最難以干燥的滅菌物品，例如纖維織物、多孔隙物品、中空管腔和吸頭等，也可以徹底干燥。